時間：2015-09-16 09:39:01 作者：lynn 來源：鑫海棒磨機廠家
黃金冶煉廠處理含銅高（2.09%）的多金屬硫化物金精礦。直接氰化提金，消耗大量的氰化物，金回收率低。采用沸騰焙燒－稀硫酸浸出－浸渣氰化法提取金銀，金回收率提高到97.8%，并綜合回收銀、銅、硫等有價金屬。
一、工藝原理
含銅多金屬硫化物焙燒予處理的目的是：較大程度地使銅、鋅等金屬硫化物轉變?yōu)樗芑蛩崛艿牧蛩猁}、堿式硫酸鹽和氧化物，以便在氰化之前用濕法冶金工藝提取，消除其對金的氰化浸出的有害影響；經(jīng)焙燒后產(chǎn)出疏松多孔的焙燒，有利于金的氰化浸出；礦物中的硫以二氧化硫形式被脫除并制成硫酸。
焙砂用稀硫酸浸出，銅、鋅等金屬硫酸鹽溶于溶液中，而金、銀、鉛則不溶于稀硫酸，留在酸浸渣中。酸浸后進行固液分離，對氰化有影響的雜質(zhì)元素大部分進入溶液，含銅溶液用鐵屑置換而回收銅其反應式如下：
Me＋H2SO4＝MeSO4＋H2O （Me＝Cu、Zn…）
CuSO4＋Fe＝Cu↓＋FeSO4
含金、銀的稀硫酸浸渣用氰化法提取金、銀。
二、生產(chǎn)工藝流程
原設計工藝為金精礦焙燒，焙燒礦酸浸后鹽浸在氰化，鹽浸即用飽和的氯化鈉溶液浸出提鉛，以消除由于焙燒產(chǎn)生的硫酸鉛對氰化浸出的影響。投產(chǎn)后，由于原料成分變化較大，含鉛由原設計的2.12%降到0.59%，提鉛就失去了意義。因此其工藝主要由焙燒、酸浸和氰化法提金幾部分組成。
稀硫酸浸出：
焙砂稀硫酸浸出在ф2500×2500mm攪拌槽中進行，浸出礦漿由ф50mm汽動隔膜泵送到一臺25m2連續(xù)水平真空帶式過濾機上過濾洗滌，濾液和洗滌液一同送到一臺ф12m濃縮機上澄清液送到ф1300×1300mm水平轉筒式置換器回收銅，濃縮機底該返回過濾機，經(jīng)過濾洗滌后的酸浸渣送氰化浸出系統(tǒng)。
稀酸浸出技術條件，液固比：1.5∶1，浸出時間：60h，浸出溫度80～90℃，浸液含酸4～6g／L（每噸焙燒礦加6～8kg硫酸 98%）。
氰化法提金
酸浸渣加入貧液和堿液調(diào)漿后，送到9臺ф3000×5000mm軸流式氰化浸出槽浸出，浸出礦漿給入一臺ф15m濃縮機洗滌，其底流給入一臺25m2連續(xù)水平真空帶式過濾機上進行過濾洗滌、濾液一同返到濃度機，濃縮機的溢流即為貫液，經(jīng)凈化脫氧用鋅粉置換回收金銀。過濾機濾餅即為氰渣，泵至尾礦壩。
氰化浸出條件：液固比：3∶1，浸出時間：38h，氰化鈉濃度0.08%～0.12%，pH＝10～11。
過濾洗滌條件：過濾洗滌面積為25m2，洗水給入量1000～1200L／h，濾餅厚度：4～6mm，真空度4.9～5.8kPa，壓縮空氣壓力為4～6kg／cm2。
三、主要技術經(jīng)濟指標
主要技術經(jīng)濟指標見下表。
表 主要技術經(jīng)濟指標
指標名稱 | 單位 | 設計指標 | 生產(chǎn)指標 |
原料含量 | g／t | 130 | 91.94 |
原料含銅 | % | 2.09 | 1.46 |
焙燒礦含金 | g／t | 141.3 | 100.23 |
氰化渣含金 | g／t | 1.74 | 2.08 |
金浸出率 | % | 99.0 | 98.32 |
金洗滌率 | % | 99.8 | 99.64 |
金置換率 | % | 99.9 | 99.83 |
銅回收率 | % | 99.9 | 77.04 |
金回收率 | % | 98.7 | 97.80 |
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